哪些原因会影响软化树脂的性能？

软水树脂在水通过时将水中的硬度离子进行置换。通常所说的“离子交换软化法”其原理如下：离子交换水处理是指采用离子交换树脂，使树脂中和水溶液中钙、镁离子，导致水质改善，也就完成了水的脱盐处理。
在操作使用软化水设备过程中，我们经常会遇到这样的问题，软化树脂用了较短一段时间后就起不到应有的作用，究其原因，主要体现在以下几个方面：

1、树脂质量差，这是较基本的原因，有些软化水设备生产厂家为了节约成本，不惜使用低质量的树脂，这种劣质树脂颗粒的压碎强度低、磨后圆球率低，就会出现大量破损现象。
2、温度过高，造成了树脂的稳定性的性能下降，造成机械强度开始降低。
3、保存管理不当，树脂里面的水分流失了，因为干燥或者是使用不但，树脂在遇到水的时候发生了膨胀。

4、干燥。树脂颗粒暴露在空气中，会逐渐失去其内部水分，树脂颗粒收缩变小。干树脂浸在水中时，它会迅速吸收水分，粒径胀大，从而造成树脂的裂球和破碎。
为此，在树脂的贮存和运输过程中要保持密封，防止干燥。对已经风干的树脂，应先将它浸入饱和食盐水中，利用溶液中高浓度的离子，抑制树脂颗粒的膨胀，再逐渐用水稀释，以减少树脂的裂球和破碎。
5、水里的氧化物质发生的氧化作用，导致树脂发生了降解或者是结构的损坏，发生了树脂变质，造成的破碎。

6、渗透压的影响。正常运行状态下的树脂，在失效过程中，树脂颗粒会产生膨胀或收缩的内应力。树脂在长期的使用中，多次反复膨胀和收缩，会使树脂发生裂纹或破碎现象。
7、在反冲洗的时候，因为水流的冲击力比较大，而发生树脂和机械摩擦，造成的机械破碎。

8、 树脂受冻，树脂颗粒内部含有大量的水分，在零度以下温度贮存或运输时，这些水分会结冰，体积膨胀，造成树脂颗粒的崩裂。冻过的树脂在显微镜下可见大量裂缝，使用后短期内就会出现严重的破碎现象。为了防止树脂受冻，用户冬季应将树脂保存在5-40℃下，并且设备应避开在冰冻期运输。
如何科学保养及维护软化水处理设备：
1.保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和浸水。
2.定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。
3.定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。 4.每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。
5.离子交换器在不用时，要用盐水泡着，保证树脂的温度1-45度，不会脱水。 6.保证水不被污染，特别是铁离子，不能进入树脂罐内，因为树脂怕铁离子。
7.保证水内不会有太多泥沙等杂质，水中杂质太多，对控制阀不好，控制阀寿命变短。