脱气膜介绍 脱气膜是控制液体脱气、供气的中空纤维膜组件。具有致密表皮层的*特中空纤维不透过液体,只透过气体,适合用于液体的脱气、供气。 主要用途 · **纯水的脱氧、脱二氧化碳 · 锅炉供水的脱氧 · 超声波清洗机用水的除泡处理 优良的耐久性 脱气膜,具有致密表皮层与内部的支撑层完全融为一体。并非复合而成的结构。这种一体化结构,不仅是性能优越,耐久性也很好。通过采用具有致密表皮层的中空纤维脱气膜,可以将凝结水的产生控制在较低水平。 脱气膜不同与过滤膜 过滤膜过滤**过一定大小的颗粒,水直接透过膜的微孔。脱气膜只透过气体,而不透过液体。 特征性能参数 ☆、膜外径:350~360μm ☆、膜内径:250~260μm ☆、膜壁厚:50μm ☆、微孔孔径:0.01~0.2μm ☆、透气率:>7.0×10-2(cm3/cm2 ·S· cmHg) ☆、孔隙率:45~65% ☆、水通量:0.25T/H/支(0.10Mpa/25℃);1T/H/支(0.10Mpa/25℃); 3.5T/H/支(0.10Mpa/25℃); 4T/H/支(0.10Mpa/25℃) ☆、单支面积:15m2/22 m245m2/50 m2 ☆、脱除率:≥85%(单级) ☆、工作运行跨压≥0.1Mpa ☆、膜材料:采用进口膜丝材料 ☆、对应大规模化的**纯水供给设备 ☆、由于不使用氮气,可实现低成本、高效率的运转(进行脱气处理需要使用真空泵作为气体移动的动力源。) 制造方法:不使用一切溶剂和其它添加物质 运行条件: 单级膜组件:脱气率:85% 两级膜组件串联,脱气率:95% ·源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质。 ·对于城市自来水,在水温<30摄氏度时,游离氯<1ppm。 膜组件放置位子与方向性 垂直放置: ·水必须下入上出,如果串联,**个膜组件的出水必须从下一个膜组件的下部进入。 ·位于下面的出气口必须**水环真空泵的入口,这样可使积水流至水环式真空泵。如图 水平放置: ·仅在真空模式,气口须高真空泵的入口,并将可能的积水导向下方。 如图 ·气端口应与其它每一个成 180°。出气端口必须**水环泵的入口,这样可使积水流至水环式真空泵。 给水要求 建议给水需经5微米预过滤。过滤精度取决于水的组成,必要时须做调整。如果给水中有可吸附或凝聚的粒子,建议采用更严格的过滤精度。 ·为防止细菌滋长,可在停机期间采用充入杀菌剂(杀菌剂源水要去除游离氯、臭氧等氧化性强于脱气膜组件的物质),监视杀菌剂的液位以保证效果。 脱气工艺流程 脱气膜技术是一种新型的气/液膜分离工艺过程,通过抽真空、抽真空+N2等方法可使水中的O2脱除率大于90%/96%,通过吹气、抽气+吹气等的方法可使水中的CO2脱除率大于85%/98%,用户还可通过脱气膜串联等方法进一步提高脱气效果。 (1)脱液体中二氧化碳 采用反渗透RO和电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI) 的系统用水必须降低水中的二氧化碳(CO2)含量。高电导率的电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI) 进水将会降低其出水的电阻率值。水中溶解的CO2是造成水中高电导率的主要原因。脱气膜提供了一种清洁,无维护保养和*任何化学添加调整PH值的从水中去除二氧化碳CO2的方法, 去除率可达到99.9%。如果在EDI 或CDI 前去除二氧化碳,那么,就会可以让电脱盐(EDI)或连续电脱盐(CDI)产出更高水质的产水,可使原来一级反渗透+EDI的出水电阻率从原来的1.0兆提高到18兆。当进水中溶解的二氧化碳去除后,EDI/CDI对硅和硼的去除率也会随之提高,从而使一级反渗透+脱气膜的出水完全取代以往二级反渗透出水作为电脱盐(EDI)的进水成为可能。 (2)脱液体中氧气 脱气膜广泛地用于从水中除氧和其他液体除氧。氧气O2对很多工艺过程有负面影响;氧气会腐蚀和氧化材料。在电力和其他工业领域,如果没有进行脱气, 管道,锅炉和设备很容易被腐蚀。脱气膜提供了一种*化学品添加和大型脱气塔的易于操作,模块化的水中脱氧方法。还提供只须一个步骤就可达到同时去除氧气O2和二氧化碳CO2 , 和氮气控制的好处。在半导体领域的灵活应用在半导体和薄膜平板工业领域,高含氧量会导致低良品率。在微电子领域,脱气膜能满足<1ppb 的溶解氧指标并提供性能担保。完全提供一种取代脱气塔的**方案。 常见的应用范围 -去除溶体中的氧气 ( 小于 1 ppb) -去除溶体中的二氧化碳 ( 小于 1 ppm) -去除溶体中的氮气 -控制气体湿度 -去除液体中的微泡(如: 光阻剂﹑色墨﹑乳剂) -向溶体中的添加氢气以控制溶氢量 -向溶体中的添加氮气以控制溶氮量 -向溶体中的添加二氧化碳气体